Please Leave Us A Message
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
EN
EN
ANSI/ASQ Z1.4 قول نمی دهد که یک قطعه گذرا بدون نقص باشد. این نوید یک ریسک محدود و اعلام شده را می دهد: تقریباً هر مقدار از فرآیندی که در AQL اجرا می شود پذیرفته می شود، یک فرآیند تحقیرآمیز تا زمانی که حمل و نقل متوقف شود سخت تر می شود و ریسک باقیمانده شما در یک جدول نوشته می شود. "ما چند قطعه از هر دسته را بررسی می کنیم" اصلاً بیانیه خطری ندارد - این تفاوت بین یک برنامه و یک عادت است.
یک طرح نمونه گیری تنها زمانی واقعی است که پنج چیز را بیان کند:
اکثر تامین کنندگان هیچ یک از آنها را ارائه نمی دهند.
خیر. یک بررسی پنج تکه روی فرآیندی که با 1% معیوب اجرا می‌شود، در 95% مواقع، عیوب صفر را مشاهده می‌کند - نمی‌تواند آن فرآیند را از فرآیندی که با 10% اجرا می‌شود تشخیص دهد.
Z1.4 هرگز برای اطمینان ساخته نشد. ارتش ایالات متحده اولین جداول را در سال های 1942-1943 ایجاد کرد زیرا بازرسی 100٪ برای مهمات غیرممکن بود - آزمایش ها نمونه را نابود کردند. این سلسله از MIL-STD-105A تا E ادامه داشت، و زمانی که MIL-STD-105E در فوریه 1995 لغو شد، اخطار لغو، خریداران را مستقیماً به ANSI/ASQ Z1.4 اشاره کرد. معیار برای تصمیم گیری وجود دارد، نه برای ایجاد احساس.
این دو را در کنار هم قرار دهید. عرضه‌کننده‌ای که «پنج قطعه را چک می‌کند» وقتی هر پنج قطعه خوب باشند، مقدار زیادی را می‌پذیرد. خریداری که از طرح نمونه برداری ANSI Z1.4 برای قطعات ماشینکاری شده CNC استفاده می کند، طرح یک قطعه 5000 قطعه ای را جستجو می کند و 200 قطعه را بررسی می کند.
میزان نقص واقعی | چک 5 تکه قبول ایرادات صفر | Z1.4 plan L (n=200، Ac=5، AQL 1.0) |
1% | 95 درصد لات ها پذیرفته شده اند | 98 درصد پذیرفته شد |
2% | 90 درصد قبول شد | 79 درصد پذیرفته شده اند |
5% | 77 درصد قبول کردند | 6 درصد پذیرفته شد |
10% | 59 درصد پذیرفته شده اند | ~ 0٪ پذیرفته شده است |
ردیف پایین را دوبار بخوانید. چک پنج تکه یک پنجم لات هایی را می گذراند که واقعاً 10٪ معیوب هستند - چک و بدون چک تقریباً قابل تشخیص نیستند. طرح Z1.4 یک فرآیند 1٪ را از یک فرآیند 10٪ تقریباً کاملاً جدا می کند، در 33 دقیقه بازرسی به جای 27.8 ساعت.
خط پایین: تعداد انگشت شماری از قطعات قدرت آماری ندارند. طرح Z1.4 به گونه‌ای ساخته شده است که هر چه فرآیند بدتر باشد، انبوه‌ها سریعتر می‌گذرند - و اعداد آن را ثابت می‌کنند.
چهار جستجو: اندازه لات و سطح بازرسی یک حرف کد، حرف کد اندازه نمونه و AQL شما اعداد پذیرش و رد را می دهد. این تمام مکانیسم است.
با اندازه لات شروع کنید. یک سفارش 5000 قطعه ای در باند 3201-10000 قرار می گیرد که در بازرسی عمومی سطح II کد حرف L را می دهد - و کد L نمونه را در 200 قطعه ثابت می کند. سپس AQL شما محدودیت را تعیین می کند:
AQL | قبول (Ac) | رد کردن (Re) | بر روی نمونه 200 عددی |
0.65 | 3 | 4 | 4 نقص بسیار خراب است - ماشینکاری عملکردی |
1.0 | 5 | 6 | 6 نقص شکست زیادی |
1.5 | 7 | 8 | 8 نقص شکست زیادی |
2.5 | 10 | 11 | 11 عیب شکست بسیاری - قطعات تجاری |
4.0 | 14 | 15 | 15 نقص در بسیاری از موارد شکست خورده است - فقط خطر زیبایی |
AQL یک محدودیت است، نه یک هدف. ISO 2859-1:1999 دقیقاً به همین دلیل این اصطلاح را از "سطح کیفیت قابل قبول" به "محدودیت کیفیت پذیرش" تغییر نام داد - خریداران همچنان این عدد را به عنوان نرخ نقصی که می خریدند در نظر می گرفتند. این بدترین میانگین فرآیندی است که این طرح در طول یک سری از لات ها ادامه خواهد داد.
پیامد آن مردم را شگفت زده می کند. در AQL 1.0 روی 200 قطعه، فرآیندی که واقعاً در 2٪ اجرا نمی شود، هنوز هم 79٪ موارد را پشت سر می گذارد. نقطه خطر 10 درصدی مصرف‌کننده با نرخ نقص واقعی 4.59 درصد قرار دارد - از هر ده لات یک لات هنوز برطرف می‌شود. Z1.4 این را پنهان نمی کند. این همان چیزی است که "پذیرش" به معنای آن است.
قوانین سوئیچینگ جایی است که استاندارد حفظ می شود. دو لات رد شده در هر پنج، شما را به بازرسی دقیق تر سوق می دهد. پنج لات پذیرفته متوالی در سفت شدن، شما را به حالت عادی باز می گرداند. ده مورد پذیرفته شده متوالی در حالت عادی اجازه می دهد نمونه برداری کاهش یابد - و پنج رد تحت بازرسی توقف محکم تا زمانی که فرآیند ثابت شود. یک تامین کننده نمی تواند در لات های خوب اولیه به فروش برسد.
خط پایانی: AQL و سطح را عمداً انتخاب کنید - در AQL 1.0 روی 200 قطعه، یک فرآیند 2٪ هنوز هم 79٪ از لات ها را پشت سر می گذارد، و قوانین سوئیچینگ چیزی است که باعث بهبود می شود.
سه چیز: استاندارد و نسخه، کلاس های نقص با یک AQL برای هر کدام، و پیامد رد شدن. طبقات نقص را کنار بگذارید و بند تزئینی است.
ISO 2859-1 و Z1.4 کلاس‌های نقص را تعریف نمی‌کنند - شما به ترتیب تعریف می‌کنید.
یک احتیاط: جداول AQL از 0.010 شروع می شود. AQL 0.0 وجود ندارد. قاعده "هیچ نقص مهم پذیرفته نمی شود" یک قانون پذیرش است که خودتان می نویسید، نه عددی که جستجو می کنید.
یک بند طرح نمونه برداری AQL برای جمله بندی سفارش خرید قطعات ماشینکاری شده به هر سه قسمت نیاز دارد، زیرا تامین کننده ای که "AQL 2.5" را بدون تقسیم کلاس های نقص، 2.5 را برای همه چیز اعمال کرده است - از جمله درجه اشتباه فولاد.
خط پایین: یک بند نمونه بدون کلاس نقص یک عدد بدون معنی است. استاندارد، سه کلاس را با AQLهایشان و پیامد رد را در PO بنویسید - سپس ادعا به جای محاوره ای قابل اجرا می شود.
آیا ANSI/ASQ Z1.4 همان استاندارد ISO 2859-1 است؟
همان پدر و مادر، دیگر یکسان نیست. هر دو از MIL-STD-105E سرچشمه می‌گیرند و Z1.4 استاندارد غیرنظامی است که وزارت دفاع ایالات متحده از زمان لغو در سال 1995 توصیه می‌کند. اما ISO 2859-1:1999 چندین جفت پذیرش/رد را بازبینی کرد، بنابراین این دو به جای قابل تعویض نزدیک هستند، و GB/T 2828.1-2012 معادل ملی چین است. یک استاندارد و یک نسخه را در PO نام ببرید و اندازه نمونه و اعداد Ac/Re را فقط از آن نسخه بگیرید. چه طرح نمونه برداری ANSI Z1.4 برای قطعات ماشینکاری شده CNC یا دوگانه ISO آن حاکم باشد، اختلاط نسخه ها در اسناد نحوه شروع اختلاف است.
آیا AQL 0 یک مقدار واقعی است و "بدون نقص بحرانی" در عمل به چه معناست؟
جداول AQL از 0.010 شروع می شوند، بنابراین AQL 0.0 وجود ندارد. وقتی مشخصاتی می‌گوید "هیچ نقص حیاتی پذیرفته نمی‌شود"، معمولاً قاعده پذیرش ac=0 است: نمونه را بازرسی کنید و در یک یافته حیاتی شکست بخورید. طرح‌های پذیرش صفر، منحنی عملیاتی تندتری را ارائه می‌دهند، بنابراین تعداد لات‌های بد کمتری عبور می‌کنند - اما تعداد بیشتری از موارد خوب نیز رد می‌شوند.
تامین کننده من از پذیرش یک بند نمونه در PO خودداری می کند. چه کار کنم؟
از آنها بخواهید آنچه را که قبلا انجام داده اند بیان کنند - سطح بازرسی AQL برای قطعات ماشینکاری CNC که اعمال می کنند، اندازه نمونه، تعداد پذیرش، کلاس های نقص - و آن را با جدول برای اندازه لات خود مقایسه کنید. یک تامین کننده با یک سیستم کار می تواند آن اعداد را ظرف یک ساعت تولید کند، زیرا آنها قبلاً از آنها برای چک های خروجی استفاده می کنند.
✅ یک عبارت را در RFQ بعدی خود جایگزین کنید. "بازرسی 100%" را حذف کنید و اضافه کنید: "نمونه برداری بر اساس ANSI/ASQ Z1.4، بازرسی عمومی سطح II، AQL 1.0 عمده / 2.5 جزئی؛ نقص های مهم مجاز نیست."
✅ چهار جستجو را در سفارش فعلی خود اجرا کنید. اندازه لات، سطح دوم، حرف کد، Ac/Re — ده دقیقه با جداول. اگر اعداد مندرج در گزارش بازرسی تامین کننده شما مطابقت نداشت، برنامه هرگز دنبال نشد.
✅ بسته بند بازرسی قطعات ماشینکاری شده را دریافت کنید — جستجوی Z1.4/ISO 2859-1 برای اندازه‌های لات رایج، به‌علاوه یک بند طرح نمونه‌برداری AQL آماده برای چسباندن برای استفاده از سفارش خرید قطعات ماشینکاری شده، با سه کلاس نقص که روی ویژگی‌های ماشینکاری واقعی کار شده است.
بسته بندی را دریافت کنید → (درج آدرس دانلود بسته بند)
نیاز به بازرسی تعریف شده قبل از نقل قول دارید؟ طرح خود را ارسال کنید و ما اندازه نمونه، سطح بازرسی و کلاس‌های نقص را در نقل‌قول تایید می‌کنیم - بنابراین معیارهای پذیرش قبل از برش اولین تراشه توافق می‌شوند.
Allytech قطعات سفارشی CNC ماشینکاری، تراش خورده، مهر و موم شده و دایکاست را برای خریداران در اروپا، آمریکای شمالی و فراتر از آن تولید می کند. سیستم کیفیت ISO 9001 7 تا 15 روز کاری در تولید استاندارد.
? نقشه خود را برای یک نقل قول با محدوده بازرسی ارسال کنید → (درج RFQ / URL تماس)
ارسال به این منبع
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.